????? 預發(fā)工藝原料珠粒（BSF原料）在預發(fā)機料桶內被蒸汽加熱至90℃以上時(shí)軟化，發(fā)泡劑揮發(fā)逸散，粒子體積膨脹為所需倍率或克重。在允許發(fā)泡的速度以?xún)?，通過(guò)調整預發(fā)溫度、蒸汽壓力、進(jìn)料量等獲取后續緩沖設計所需的發(fā)泡倍率。我們可以根據客戶(hù)的需求生產(chǎn)所需的發(fā)泡倍率也就是指定克重的EPS原材料。
????? 剛發(fā)好的泡粒因為發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝了，內部呈真空狀態(tài)而顯得軟而沒(méi)有彈性，因此必須有充分時(shí)間讓空氣進(jìn)入泡粒內部微孔使之內外壓力平衡而富彈性，一般需4小時(shí)左右。圓熟工藝在用網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉內完成，以使附著(zhù)的泡粒水分散發(fā)和消除泡粒摩擦時(shí)自然積留的靜電，發(fā)泡機與圓熟倉通過(guò)固定管道相連。
???? 裝模
???? 根據成型機（主要是裝夾尺寸等其他性能參數）及產(chǎn)品的需要不同，EPS模具也不盡相同。為了實(shí)現模具的標準化和系列化，便于模具的裝拆和減少加工量，提高生產(chǎn)率，將模具分成模架和型腔兩部。
???? 1，模架可分成凹模架和凸模架，其尺寸都是系列化的，模具的安裝與型腔的更換都固化為標準動(dòng)作。成型機均為一體機，凹模架的高度為適應不同產(chǎn)品的需要，一般做成幾種特定的規格呈現系列化，因此在凹模的后部裝配有不同高度的支撐架，我司支撐架高度一般為200（或325）mm。
???? 2，型腔由凹模、凸模面板和背板組成，更換模具時(shí)只需更換型腔，這樣在制造和使用過(guò)程中會(huì )很方便。(1)各種不同的成型機由于工作臺面也不同，需要根據產(chǎn)品面積大小進(jìn)行合理選擇。(2)型腔的集合形狀是與產(chǎn)品形狀直接相關(guān)的，用螺釘將其固定在模架上，背板和面板的位置校正后，安裝加料槍?zhuān)敆U，所有可能縫隙的位置都裝有密封圈以便進(jìn)行后續抽真空的工序。凹模與凸模分別裝好后鎖模，接上與模具端接口的氣管、料管、待上機生產(chǎn)。
???? 3，模具在裝模區裝好后上機安裝，接上成型機端的水管、料管、氣管，將凹模與凸模打開(kāi)，就可以進(jìn)行試模成型工序了。